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■入退場/入退室管理システム導入事例■
■入退場/入退室管理システム導入事例■
2026.1 大手鉄鋼メーカー「RFIDで荷待ちを可視化・トラック作業時間の見える化」
貨物トラックの積み込み・荷下ろし作業において、工程ごとの所要時間が把握できず、荷待ち発生の原因が見えないことが課題でした。そこで、ゲート通過時や作業開始・終了時にRFIDで自動認証・記録する仕組みを導入。貨物単位で作業時間を正確に取得できるようになり、ボトルネック工程を明確化しました。作業計画や人員配置の見直しが可能となり、データに基づく継続的な現場改善を実現しています。

課題と解決
導入前の課題
貨物トラックの積み込み・荷下ろしに要する時間を正確に把握できず、どの工程で荷待ちが発生しているのかが見えない状況でした。そのため、作業効率の改善ポイントを特定できず、現場の最適化に課題がありました。
導入の決め手・導入後の成果
トラックのゲート通過時、さらに積み込み・荷下ろし作業の開始/終了時にRFIDで自動認証する仕組みを導入。これにより、貨物ごとの作業時間が自動で記録され、荷待ちの発生箇所が明確化されました。その結果、①どの工程がボトルネックかを可視化 ②作業計画の見直しや人員配置の最適化が可能に ③現場全体の効率改善につながるデータが取得できるように といった効果が得られ、改善サイクルを回しやすい運用体制が実現しました。






